Toodete kirjeldus
HDPE on plastik, mis on tuntud oma suurepärase keemilise vastupidavuse, suure tugevuse ja vastupidavuse poolest. Seda kasutatakse laialdaselt geomembraani vooderdistes, kuna see suudab taluda karme keskkonnatingimusi, sealhulgas kokkupuudet kemikaalidega, UV-kiirgusega ja mehaanilist pinget.
Geomembraanist vooder on tekstureeritud, mis tähendab, et sellel on muster või pinnakujundus, mis tagab parema hõõrdumise ja haardumise. Tekstuur aitab parandada voodri liidest aluspõhja või muude materjalidega, vähendades libisemise või liikumise võimalust. Tekstureeritud pind suurendab ka voodri vastupidavust läbitorkamistele ja suurendab selle üldist stabiilsust.
Voodri paksus on 1,5 mm, mis näitab materjali üldist paksust. See paksus valitakse sageli projekti spetsiifiliste nõuete alusel, võttes arvesse selliseid tegureid nagu vastupidavus, kemikaalide vastupidavus ja eeldatav koormus või pinge, mida vooder kogeb.
Geomembraanist vooderdised valmistatakse tavaliselt suurtes rullides ja need paigaldavad koolitatud spetsialistid. Need toimivad tõkkena, mis takistab vedelike, gaaside või saasteainete migratsiooni konkreetsesse piirkonda või sealt välja, tagades keskkonnakaitse ja isolatsiooni. 1,5 mm tekstuuriga HDPE geomembraanist voodri valik sõltub projekti spetsiifilistest nõuetest, sealhulgas eeldatavast stressitasemest, keemilisest kokkupuutest ja voodri soovitud elueast.
Rakendus
Tekstureeritud HDPE geomembraanist vooderdistel on lai valik rakendusi erinevates tööstusharudes ja keskkonnakaitseprojektides. Siin on mõned levinumad rakendused.
1. Prügila vooderdised: Geomembraanist vooderdisi kasutatakse tavaliselt prügilate ehitamisel, et luua barjäär jäätmematerjali ja ümbritseva keskkonna vahel. HDPE voodri tekstureeritud pind aitab parandada stabiilsust, vähendada libisemist ning suurendada voodri vastupidavust läbitorkamisele ja rebenemisele.
2. Tiikide ja veehoidlate vooderdised: Geomembraanist vooderdisi kasutatakse tiikide, reservuaaride ja muude vett piiravate konstruktsioonide vooderdamiseks. Tekstuuriga pind aitab vähendada libisemist ja loob lainerile stabiilse aluse. See hoiab ära vee imbumise ja lekkimise, tagades tõhusa vee säilitamise ja kinnipidamise.
3. Kaevandamise piiramine. Kaevandamisel kasutatakse geomembraanist vooderdust aherainetiikide, kuhja imbumispatjade ja muude isolatsioonistruktuuride vooderdamiseks. Vooder hoiab ära potentsiaalselt kahjulike kemikaalide ja saasteainete sattumise ümbritsevasse keskkonda, kaitstes põhjavee ja pinnase kvaliteeti.
4. Reoveepuhastusjaamad: Geomembraanist vooderdisi kasutatakse reoveepuhastites, et vooderdada selgitiid, settetiike ja muid isolatsioonikonstruktsioone. Vooderdised aitavad vältida lekkeid ja imbumist, tagades, et puhastatud reovesi on korralikult suletud ega saasta ümbritsevaid alasid.
5. Põllumajandusrakendused: Tekstureeritud HDPE geomembraanist vooderdisi kasutatakse põllumajanduses niisutuskanalite, veehoidlate ja põllumajandustiikide vooderdamiseks. Need aitavad vältida vee imbumist ja säilitavad vett tõhusaks niisutamiseks, vähendavad veekadu ja parandavad üldist veemajandust.
6. Keskkonnakaitseprojektid: Geomembraani vooderdisi kasutatakse erinevates keskkonnakaitseprojektides, nagu ohtlike jäätmete isoleerimine, nafta- ja gaasiuuringute alad ning saastunud alade saneerimine. Vooderdised toimivad tõkkena, mis takistab saasteainete migratsiooni, tagades keskkonna nõuetekohase isoleerimise ja kaitse.
Tehnilised andmed
1,5 mm tekstuuriga HDPE geomembraanist vooderdise tootmisprotsess hõlmab mitut etappi. Siin on protsessi üldine ülevaade:
1. Tooraine ettevalmistamine: Geomembraani vooderdiste alusmaterjalina kasutatakse tavaliselt suure-tihedusega polüetüleenvaiku (HDPE). Vaik võetakse vastu pelletite kujul ja läbib erinevaid kvaliteedikontrolle, et tagada selle vastavus nõutavatele spetsifikatsioonidele.
2. Ekstrusioon: HDPE-vaigugraanulid juhitakse seejärel ekstruuderisse, mis sulatab vaigu ja moodustab sellest pideva tasapinnalise lehe. Ekstruuder koosneb kuumutatud tünnist ja kruvist, mis surub sulavaigu läbi matriitsi, kujundades selle soovitud paksuse ja laiusega.
3. Tekstuurimine: kui HDPE leht on moodustatud, läbib see tekstureerimisüksuse. See seade rakendab mustri või tekstuuri lehe ühele või mõlemale küljele. Tekstuur suurendab hõõrdumist ja haardumist, parandades voodri liidest aluspõhjaga ja vähendades libisemisvõimalusi.
4. Jahutamine ja suuruse määramine: Pärast tekstureerimist läbib leht jahutusprotsessi, et sula HDPE tahkuda ja selle mõõtmed stabiliseerida. Materjali kiireks jahutamiseks võib see läbida mitmeid jahutusrullikuid või veevanni. Selles etapis jälgitakse hoolikalt ka voodri laiust ja paksust ning reguleeritakse neid vastavalt vajadusele.
5. Kvaliteedikontroll: Tekstuuriga HDPE geomembraanist vooderdis tehakse seejärel ranged kvaliteedikontrolli testid, et tagada selle vastavus nõutavatele standarditele. Need katsed võivad hõlmata paksuse, tõmbetugevuse, rebenemiskindluse, torkekindluse ja muude asjakohaste omaduste mõõtmist.
6. Rullimine ja pakendamine: kui geomembraanist vooder on läbinud kõik kvaliteedikontrolli testid, rullitakse see suurtele poolidele või rullidele. Vooder on hoolikalt keritud, et vältida kahjustusi transportimise ja ladustamise ajal. See võib olla pakendatud kaitsvasse ümbrisesse, et kaitsta seda UV-kiirguse ja muude võimalike ohtude eest.
Oluline on märkida, et konkreetsed tootmisprotsessid võivad olenevalt tootjast, kasutatavast seadmest ja geomembraani voodri soovitud omadustest erineda. Tootjad võivad lisada ka täiendavaid samme, näiteks lisada UV-stabilisaatoreid või muid lisandeid, et suurendada voodri jõudlust ja pikaealisust.
Kontaktandmed
|
Omadused |
Katsemeetod |
Testi väärtus |
|||||||||
|
|
|
0,5 mm |
0,75 mm |
1,00 mm |
1,25 mm |
1,50 mm |
2,00 mm |
2,50 mm |
3,00 mm |
||
|
Maksimaalne paksuse kõrvalekalle |
|
-15% |
-15% |
-15% |
-15% |
-15% |
-15% |
-15% |
-15% |
||
|
Tihedus (min ave) |
D 1505/D792 |
0,940 g/cc |
0,940 g/cc
|
0,940 g/cc |
0,940 g/cc |
0,940 g/cc |
0,940 g/cc |
0,940 g/cc |
0,940 g/cc |
||
|
Tõmbetugevus Omadused (min.ave) |
Tootmisjõud
Murdejõud |
D6693 |
8N/mm |
11 N/mm |
15 N/mm |
18 N/mm |
22 N/mm |
29 N/mm |
37 N/mm |
44 N/mm |
|
|
|
|
|
14N/mm |
20N/mm
|
27 N/mm |
33 N/mm |
40 N/mm |
53N/mm |
67 N/mm |
80 N/mm |
|
|
Saagise pikenemine |
|
12% |
12% |
12% |
12% |
12% |
12% |
12% |
12% |
||
|
Katkesta pikenemine |
|
700% |
700% |
700% |
700% |
700% |
700% |
700% |
700% |
||
|
Rebenemiskindlus (min. ave.) |
D 1004 |
63 N |
93 N |
125 N |
156 N |
187 N |
249 N |
311 N |
374 N |
||
|
Torkekindlus (min. ave.) |
D 4833 |
160N |
240N |
320 N |
400 N |
480 N |
640 N |
800 N |
960 N |
||
|
Süsimusta sisaldus (vahemik) |
D 4218 |
2.0-3.0 % |
2.0-3.0 % |
2.0-3.0 % |
2.0-3.0 % |
2.0-3.0 % |
2.0-3.0 % |
2.0-3.0 % |
2.0-3.0 % |
||
|
Oksüdatiivne induktsiooniaeg (OIT) (min.ave.) Standardne OIT |
D 3895 |
100 min. |
100 min. |
100 min. |
100 min. |
100 min. |
100 min. |
100 min. |
100 min. |
||
|
Ahi Laagerdamine 85 kraadi juures Standardne OIT (min. keskm.) - % säilib 90 päeva pärast |
D 5721 D 3895 |
55% |
55% |
55% |
55% |
55% |
55% |
55% |
55% |
||
|
UV-vastupidavus Kõrgsurve OIT (min. keskm.) - % säilinud pärast 1600 tundi |
D 3895 D 5885 |
50% |
50% |
50% |
50% |
50% |
50% |
50% |
50% |
||
Kuum tags: hdpe geomembraani tootja 1,5 mm hind, Hiina hdpe geomembraani tootja 1,5 mm hind tootjad, tarnijad, tehas
