Toodete kirjeldus

Suure tihedusega polüetüleen on geomembraanide jaoks populaarne valik tänu oma suurepärasele keemilisele vastupidavusele, UV-stabiilsusele ja paindlikkusele. HDPE vooderdised on torke-, rebenemis- ja hõõrdumiskindlad, mistõttu sobivad need mitmesuguste veehoidlate jaoks.

Paksus 0,5 mm viitab geomembraani mõõtmetele või paksusele. See on suhteliselt õhuke ja sobib rakendusteks, kus veesurve või pinge vooderdis on madal kuni mõõdukas.

hdpe geomembrane liner

HDPE vooderdiste paindlikkus võimaldab neil kohanduda tiigi või veehoidla kujuga, muutes paigaldamise lihtsamaks. Neid saab valmistada suurte paneelidena, et minimeerida õmbluste arvu ja vähendada võimalike lekkekohtade ohtu.

HDPE geomembraane töödeldakse UV-stabilisaatoritega, et suurendada nende vastupidavust ultraviolettkiirgusele. See funktsioon hoiab ära katte lagunemise ja pikendab selle eluiga isegi otsese päikesevalguse käes.

hdpe geomembrane liner

Kui kasutate vee hoidmiseks 0,5 mm HDPE tiigivooderdust, on oluline koht korralikult ette valmistada, sealhulgas eemaldada teravad esemed ja tagada sile aluspind. Voodri terviklikkuse säilitamiseks ja lekete vältimiseks tuleks kasutada piisavaid õmbluse keevitamise või ühendamise tehnikaid. Lisaks on regulaarne ülevaatus ja hooldus üliolulised võimalike probleemide kiireks tuvastamiseks ja lahendamiseks.

Pange tähele, et siin esitatud teave põhineb üldistel teadmistel HDPE geomembraanide kohta ega pruugi olla spetsiifiline ühegi konkreetse kaubamärgi või toote kohta. Alati on soovitatav konsulteerida ekspertide või tootjatega konkreetsete juhiste ja soovituste saamiseks, mis põhinevad teie projekti nõuetele.

Paigaldamine

Tiigid ja veehoidlad: 0,5 mm HDPE tiikide vooderdised sobivad erinevate tiikide ja veehoidlate rajamiseks. Neid saab kasutada põllumajanduslikes niisutustiikides, kalatiikides, aiaveekogudes, veetöötlustiikides, tööstuslikes mahutites ja mujal.

Läbilaskmatus: HDPE on materjal, mis on tuntud oma suurepärase mitteläbilaskvuse poolest. 0,5 mm HDPE vooder takistab tõhusalt vee imbumist ja läbitungimist, tagades veehoidlate struktuuride stabiilsuse ja veeressursside tõhusa kasutamise.

Keemiline stabiilsus: HDPE materjalil on hea keemiline stabiilsus, mis muudab selle vastupidavaks erinevatele kemikaalidele, sealhulgas hapetele, leelistele ja teatud keemilistele lahustele. See muudab HDPE vooderdised ideaalseks keskkonnas, mis nõuab vastupidavust keemilisele korrosioonile.

Paigaldamine: kuna 0,5 mm HDPE vooder on suhteliselt õhuke, tuleb paigaldamisel olla ettevaatlik, et vältida selle kahjustamist. Enne voodri paigaldamist tuleb alus puhastada ja tasandada, tagades teravate esemete puudumise. Tähelepanu tuleks pöörata sellele, et paigaldamise ajal ei tekiks voodri kriimustamist, läbitorkamist või kahjustamist.

Hooldus ja remont: Regulaarne ülevaatus ja hooldus on voodri pikaajalise töökindluse tagamiseks üliolulised. Kontrollige kahjustuste, pragude või lekete olemasolu ning tehke õigeaegselt remont, et vältida edasisi kahjusid.

Lisatarvikud ja manused: HDPE vooderdiste paigaldamisel võib olla vaja kasutada täiendavaid materjale ja lisaseadmeid, nagu voodri liimid, tihendusteibid, vooderdise kinnitusvahendid ja palju muud. Need tarvikud ja lisad aitavad kaasa voodri ohutusele ja terviklikkusele.

Keskkonnasõbralikkus: HDPE on keskkonnasõbralik materjal, mida saab ringlusse võtta ja taaskasutada. HDPE vooderdiste kasutamisel ja utiliseerimisel on oluline järgida kohalikke keskkonnaeeskirju ja -juhiseid.

Konkreetse projekti elluviimise ja paigaldamise osas on oluline konsulteerida spetsialistide või tootjatega, kuna nemad võivad pakkuda üksikasjalikke tehnilisi spetsifikatsioone ja parimaid tavasid, mis põhinevad teie konkreetsetele nõuetele.

0.5mm hdpe pond liner geomembrane

Tehnilised andmed

geomembrane

1,5 mm tekstuuriga HDPE geomembraanist vooderdise tootmisprotsess hõlmab mitut etappi. Siin on protsessi üldine ülevaade:

1. Tooraine ettevalmistamine: Geomembraani vooderdiste alusmaterjalina kasutatakse tavaliselt suure tihedusega polüetüleenvaiku (HDPE). Vaik võetakse vastu pelletite kujul ja läbib erinevaid kvaliteedikontrolle, et tagada selle vastavus nõutavatele spetsifikatsioonidele.

2. Ekstrusioon: HDPE vaigugraanulid juhitakse seejärel ekstruuderisse, mis sulatab vaigu ja moodustab sellest pideva tasapinnalise lehe. Ekstruuder koosneb kuumutatud tünnist ja kruvist, mis surub sulavaigu läbi stantsi, kujundades selle soovitud paksuse ja laiusega.

3. Tekstuurimine: kui HDPE leht on moodustatud, läbib see tekstureerimisüksuse. See seade rakendab mustri või tekstuuri lehe ühele või mõlemale küljele. Tekstuur suurendab hõõrdumist ja haardumist, parandades voodri liidest aluspõhjaga ja vähendades libisemisvõimalusi.

4. Jahutamine ja suuruse määramine: pärast tekstureerimist läbib leht jahutusprotsessi, et sula HDPE tahkuda ja selle mõõtmed stabiliseerida. Materjali kiireks jahutamiseks võib see läbida mitmeid jahutusrullikuid või veevanni. Selles etapis jälgitakse hoolikalt ka voodri laiust ja paksust ning reguleeritakse neid vastavalt vajadusele.

5. Kvaliteedikontroll: Tekstuuriga HDPE geomembraanist vooderdis tehakse seejärel ranged kvaliteedikontrolli testid, et tagada selle vastavus nõutavatele standarditele. Need katsed võivad hõlmata paksuse, tõmbetugevuse, rebenemiskindluse, torkekindluse ja muude asjakohaste omaduste mõõtmist.

6. Rullimine ja pakendamine: kui geomembraanist vooder on läbinud kõik kvaliteedikontrolli testid, rullitakse see suurtele poolidele või rullidele. Vooder on ettevaatlikult keritud, et vältida kahjustusi transportimise ja ladustamise ajal. See võib olla pakendatud kaitsvasse ümbrisesse, et kaitsta seda UV-kiirguse ja muude võimalike ohtude eest.

Oluline on märkida, et konkreetsed tootmisprotsessid võivad olenevalt tootjast, kasutatavast seadmest ja geomembraani voodri soovitud omadustest erineda. Tootjad võivad lisada ka täiendavaid samme, näiteks lisada UV-stabilisaatoreid või muid lisandeid, et suurendada voodri jõudlust ja pikaealisust.

Kontaktinfo

BPM Geosynthetics

Omadused		Testimis viis	Testi väärtus
			0,5 mm	0,75 mm	1.00 mm		1,25 mm	1,50 mm	2.00 mm	2,50 mm	3.{1}} mm
Maksimaalne paksuse kõrvalekalle			-15%	-15%	-15%		-15%	-15%	-15%	-15%	-15%
Tihedus (min ave)		D 1505/D792	0,940 g/cc	0,940 g/cc	0,940 g/cc	0,940 g/cc		0,940 g/cc	0,940 g/cc	0,940 g/cc	0,940 g/cc
Tõmbetugevus Omadused (min.ave)	Tootmisjõud Murdetugevus	D6693	8N/mm	11 N/mm	15 N/mm		18 N/mm	22 N/mm	29 N/mm	37 N/mm	44 N/mm
			14N/mm	20N/mm	27 N/mm		33 N/mm	40 N/mm	53N/mm	67 N/mm	80 N/mm
Saagise pikenemine			12%	12%	12%		12%	12%	12%	12%	12%
Katkesta pikenemine			700%	700%	700%		700%	700%	700%	700%	700%
Rebenemiskindlus (min. ave.)		D 1004	63 N	93 N	125 N		156 N	187 N	249 N	311 N	374 N
Torkekindlus (min. ave.)		D 4833	160N	240N	320 N		400 N	480 N	640 N	800 N	960 N
Süsimusta sisaldus (vahemik)		D 4218	2.0-3.0 %	2.0-3.0 %	2.0-3.0 %		2.0-3.0 %	2.0-3.0 %	2.0-3.0 %	2.0-3.0 %	2.0-3.0 %
Oksüdatiivne induktsiooniaeg (OIT) (min.ave.) Standardne OIT		D 3895	100 min.	100 min.	100 min.		100 min.	100 min.	100 min.	100 min.	100 min.
Ahi Laagerdamine 85 kraadi juures Standardne OIT (min.keskm.) - % säilib 90 päeva pärast		D 5721 D 3895	55%	55%	55%		55%	55%	55%	55%	55%
UV-vastupidavus Kõrgsurve OIT (min. keskm.) - % säilinud pärast 1600 tundi		D 3895 D 5885	50%	50%	50%		50%	50%	50%	50%	50%